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采用碳化钨合金堆焊锤片让万能粉碎机生产率比普通锤片提高8.32%

来源:鼎牛机械   时间:2021-04-09

    碳化钨合金堆焊万能粉碎机锤片磨损部位,对增加锤片的打击能力和提高筛片的寿命有利。

万能粉碎机

    如果采用碳化钨合金堆焊锤片,其寿命比普通锤片提高6倍左右,而成本仅增加2倍多一点。一般锤片磨损后成菜刀状。粉碎机大型万能粉碎机工作时锤片通过物料对筛片产生很大的打击力和挤压应力,增加筛片的磨损。根据试验结果,采用碳化钨合金堆焊锤片后,不仅锤片的寿命提高了,筛片也能提高寿命32%,生产率可比普通锤片提高8.32%,电耗降低7.15%。

    采用这种锤片,堆焊工艺稍复杂,操作时将管装粒状铸造碳化钨焊条,用氧乙炔焰堆焊到锤片基体金属上,堆焊时碳化钨颗粒本身并不熔化,而是借助于基体金属熔化后将其粘结在一起,堆焊温度一般低于其熔化温度(2525℃、2850℃),铸造碳化钨不会发生组织转变,因此仍能保持它原有的高硬度(HCR93-93.7)和高耐磨性。

    堆焊时应使用还原焰即用过量的乙炔,以保证堆焊表面和堆焊合金不被氧化。在堆焊过程中为避免颗粒氧化,焰心与被堆焊表面之间应保持3~4mm距离,焊枪中心应与被堆焊表面成16°~25°倾角。应控制堆焊量,使得堆焊后的锤片各片重量差宜不太大,以免影响粉碎机大型万能粉碎机转子的平衡。

粉碎机大型万能粉碎机.jpg

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