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粉碎木头的机器电耗一般占生产线总电耗的1/3-2/3

来源:鼎牛机械   时间:2019-09-11

锯末粉碎机.jpg


    随着木材粉碎工业的发展,木屑、锯末产品需求成倍的增长,锯末粉碎机作为木材加工中的一个重要设备(电耗一般占生产线总电耗的1/3-2/3),其粉碎效率是各个使用者都普遍会关心的问题。通常木材粉碎机的种类分为:削片机、锯末机、破碎机等,选购哪种机型,要看客户的原材料是什么,也要看客户想把木材粉成什么样子,至于客户更关心的产量问题,今天我们会重点进行介绍。

    影响锯末粉碎机效率的主要因素有:物料因素、粉碎机自身因素以及风网系统因素。

一、物料的品种

    不同品种物料的物理特性不同,粉碎的难易程度也不同,从物料物理性质比较,脆性、坚硬的物料较韧、软性物料易粉碎;从物料成分组成比较,水分、油脂、粗纤维含量高的物料难以粉碎。一般柞木、水曲柳、榆木比杨木、椴木、楸木更易翘曲和开裂因木质硬结构粗,松脆,易粉碎,产量高,而石栎、麻栎、细叶桉、油丹、香桦等木材硬度高,难粉碎,产量低。物料不同度电产量相差很大。

二、物料的湿度

    物料的湿度增大,结构松脆度下降,粉碎较难,而且容易堵塞筛孔。通常物料水分不超过14%时,水分增加,产量降低。有关资料表明:当含水量从14.3%增到21%时,其生产率下降29%,功率消耗增加12.5%。

粉碎木头的机器.jpg

三、粉碎机自身因素

1、筛片面积及开孔率的影响

    锤片式粉碎机的生产率受筛片通过能力的制约,加大筛片面积、提高筛片的开孔率(增大有效筛理面积),可提高粉碎机的生产率。据报道,当筛片的有效筛理面积增大9%,生产率可提高35%,电耗降低13%。筛板上所耗的功率占粉碎机全部功率的85%。

2、筛孔孔径

    筛孔孔径的大小影响粉料的质量和生产率。孔径小,粉料粒度小,质量好,但功率消耗大,生产率降低;孔径大,粉碎粒度大,质量差。孔径与粒度之间有如下关系:M(粒度)=(0.25~0.33)d(孔径,mm)。为了提高生产率,应在满足粉料粒度、质量的前提下,尽量选用大孔径的筛片。目前广大用户对木材料粉碎时,普遍选用孔径1.5~20mm的筛片,对于木材小茎秆和蔓藤类物料粉碎时多选用孔径3-4mm的筛片。另外,不同用途的木屑对粒度的要求也不同。

三、风网系统的因素

    锯末粉碎机是一种粉碎木头的机器,它的风网系统主要有辅助吸风和气力输送两种,锯末粉碎机采用辅助吸风或气力输送都能使粉碎机工作时形成筛下较大的负压。促使粉碎室内合格锯末能迅速通过筛孔、防止筛孔堵塞、减少物料的过度粉碎、提高粉碎机的产量;同时,当空气进入粉碎室通过筛片时,能有效地冷却粉碎室,带走粉碎室产生的热量和水分。

粉碎木头的机器.jpg

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